Zibo Hondo Chemical Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de cmc de qualité céramique les plus expérimentés en Chine. Notre usine propose des produits de haute qualité fabriqués en Chine à des prix compétitifs. Si vous avez des questions concernant un devis, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.
Céramique utilisée La CMC est un additif très courant et important dans l'industrie céramique, principalement utilisé comme épaississant, liant, rétenteur d'eau, agent de suspension et lubrifiant. La carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) pour la céramique joue un rôle clé dans de nombreux maillons de la production de céramique, en particulier dans les procédés humides (tels que le moulage en barbotine, le moulage en bande, le moulage par extrusion). Dans le processus de production de produits céramiques, la stabilité de chaque maillon de la production céramique et la qualité des produits finis peuvent être améliorées en ajoutant de la carboxyméthylcellulose de sodium. Il est actuellement largement utilisé dans les matériaux de construction en céramique, les céramiques de transformation, etc., notamment dans les moulages complexes et les préparations céramiques spéciales. Le sodium CMC destiné à la céramique est un additif irremplaçable dans le processus de production de la céramique. Ses capacités fonctionnelles incluent l'amélioration de la plasticité et de la résistance des matériaux céramiques, l'amélioration de la stabilité du processus de moulage et l'assurance d'un séchage uniforme. Cela se traduit par une qualité et une durabilité supérieures des produits céramiques finaux, ce qui les rend essentiels pour obtenir une efficacité de fabrication et des performances de produit optimales.
Fonctions principales
1. La CMC pour céramiques est utilisée comme dispersant et agent de suspension :
Le Hondo CMC pour céramique est dissous dans l'eau pour former des molécules à longue chaîne-avec des charges négatives, qui peuvent être adsorbées à la surface des particules de céramique et empêcher les particules de s'agglomérer et de se déposer par répulsion électrostatique. Cela permet de former une suspension stable et uniforme, de garantir que la suspension ne se stratifie pas pendant le stockage et le transport et que les composants sont uniformes lors du versement. Ceci est essentiel pour garantir l’uniformité de la composition et des performances du produit final.
2. La CMC pour céramique est utilisée comme épaississant et régulateur de rhéologie :
La cellulose CMC peut augmenter considérablement la viscosité de la pâte céramique ou de l'émail. En ajustant la quantité de CMC ajoutée, en contrôlant le DS et le poids moléculaire, la fluidité de la bouillie peut être contrôlée avec précision. Par exemple, dans le coulage en barbotine, la pâte doit avoir une bonne fluidité lors du coulage pour remplir les détails du moule, mais peut rapidement former un corps avec une certaine résistance (thixotropie) une fois que le moule en plâtre absorbe l'eau. La céramique utilisée CMC peut aider à ajuster ce comportement rhéologique.
3. La CMC pour céramique est utilisée comme liant :
La chaîne moléculaire de la CMC forme un « pont » entre les particules céramiques. Cela améliore considérablement la résistance du corps vert, réduisant les fissures, le poudrage et la casse lors du démoulage, de la manipulation, de la réparation et du vitrage -, réduisant ainsi les taux de rebut et améliorant la productivité. Pendant le processus de séchage de la suspension, le Na-CMC peut améliorer considérablement la résistance du corps vert séché (résistance du corps vert). Cela rend le corps vert moins susceptible de se briser, de se poudrer ou de se fissurer lors des processus ultérieurs tels que le démoulage, la manipulation, la réparation et le vitrage, ce qui réduit le taux de rebut et améliore l'efficacité de la production.
4. La CMC pour la céramique est utilisée comme agent de rétention d'eau :
La CMC a une hydrophilie et une rétention d'eau extrêmement fortes. Une rétention d'eau efficace aide à ralentir l'évaporation pendant le séchage, réduisant ainsi les contraintes internes et le retrait, en particulier dans les pièces grandes ou complexes - améliorant directement le rendement et la qualité de surface. Il peut ralentir le taux d'évaporation de l'eau dans la boue céramique ou dans le corps humide. Ceci est très important pour éviter les déformations et les fissures causées par un séchage trop rapide (en particulier pour les produits à parois grandes ou épaisses-). Dans le même temps, la gomme CMC peut faire migrer l'eau plus uniformément de l'intérieur du corps vert vers la surface pour l'évaporation, réduire le stress de séchage et ainsi améliorer le rendement du produit.
5. La céramique CMC est utilisée comme lubrifiant (notamment dans le moulage par extrusion) :
Ajoutez du CMC à de l'argile plastique (comme des segments d'argile utilisés pour le moulage par extrusion ou le profilage). Cela réduit la friction interne, diminue la résistance à l'extrusion, améliore la douceur de la surface et prolonge la durée de vie de la matrice -, offrant à la fois des économies d'énergie et une consistance plus élevée. Cela peut réduire la friction interne entre les particules d'argile et améliorer la plasticité et le pouvoir lubrifiant de l'argile. Cela facilite l'extrusion de l'argile à travers la filière, réduit la résistance à l'extrusion, réduit la consommation d'énergie et aide à obtenir un corps vert avec une surface plus lisse et une structure plus dense, tout en réduisant également l'usure du moule.
Lorsque la CMC est ajoutée à l'argile plastique pour les processus d'extrusion de céramique ou de profilage-, elle réduit considérablement la friction interne entre les particules d'argile et améliore la plasticité et le pouvoir lubrifiant de l'argile. Cela permet au matériau de passer plus facilement à travers la filière, réduisant ainsi la résistance à l'extrusion et la consommation globale d'énergie. La lubrification améliorée permet également d'obtenir une surface de corps vert plus dense et plus lisse et de minimiser l'usure des matrices et des moules. En tant qu'épaississant et liant CMC de qualité céramique-hautes performances, il offre une plus grande stabilité du processus, une qualité d'extrusion plus constante et une efficacité améliorée pour les lignes de fabrication de céramique modernes.
Domaine d'application
1. Préparation des ébauches en céramique : L'ajout de CMC aux ébauches en céramique (telles que des matières premières mélangées telles que l'argile, le quartz et le feldspath) peut améliorer la plasticité et l'adhérence des ébauches.
2. Moulage de céramique : le CMC pour la céramique convient aux processus tels que le moulage en barbotine, le moulage par extrusion et le moulage par pressage, en particulier dans la fabrication de formes complexes ou de produits céramiques à parois minces.
3. Préparation de l'émail céramique : L'ajout de CMC à la pâte d'émail céramique peut empêcher les particules d'émail de se déposer et maintenir un état de suspension uniforme.
4. Boue céramique (telle que le matériau de jointoiement) : La CMC pour la céramique peut être utilisée pour préparer une boue à haute teneur en solides et à faible viscosité afin d'assurer la fluidité et la stabilité de la boue.
5. Séchage du corps vert en céramique : Pendant l'étape de séchage du corps vert en céramique, le CMC peut ralentir le taux d'évaporation de l'eau, réduire le retrait et la fissuration du séchage.
6. Séchage de la couche de glaçure en céramique : le CMC pour céramique peut empêcher la couche de glaçure de se fissurer ou de se décoller en raison d'un séchage excessif.
Avantage
1. Contrôle précis de la rhéologie pour des applications stables de glissement et de glaçage en céramique
Notre qualité céramique CMC (carboxyméthylcellulose de sodium pour céramiques) offre un contrôle rhéologique très précis, permettant une viscosité stable et un comportement d'écoulement prévisible dans les formulations de barbotines céramiques et de glaçages céramiques. En optimisant le poids moléculaire et le degré de substitution, notre CMC garantit une thixotropie constante, une excellente stabilité de la suspension et des performances supérieures de remplissage des moules. Cela aide les fabricants de céramique à réduire les défauts de coulée, à éviter la stratification des boues et à obtenir des résultats reproductibles dans une production à grande échelle-. Une rhéologie fiable permet de gagner du temps, de réduire le gaspillage de matériaux et d'améliorer l'efficacité de la production - un avantage clé pour les usines de céramique-de gros volumes recherchant une qualité stable.
2. Résistance verte plus élevée pour réduire la casse dans la fabrication de céramique
En tant que liant CMC puissant pour la céramique, notre CMC de qualité céramique améliore considérablement la résistance à l'état vert des corps non cuits, en formant de solides liaisons inter-particules qui réduisent les fissures, l'écaillage et la déformation. Cette stabilité mécanique accrue lors du moulage, du détourage et de la manipulation est essentielle pour les producteurs de carrelages, de sanitaires, de céramiques structurelles et de céramiques techniques. Avec des carrosseries vertes plus solides, les fabricants connaissent moins de rebuts, des taux de rebut plus faibles et des coûts de retouche réduits. Pour les fournisseurs de céramique exportant de grandes quantités, cet avantage en termes de performances garantit un emballage plus sûr, un transport plus facile et une plus grande fiabilité dans la chaîne d’approvisionnement mondiale de fabrication de céramique.
3. Excellente rétention d'eau pour un séchage uniforme et des taux de défauts inférieurs
Notre CMC pour les applications céramiques offre une capacité de rétention d'eau exceptionnelle, aidant les corps céramiques à sécher plus uniformément et empêchant les défauts causés par une perte d'humidité inégale, tels que la déformation, les fissures de retrait ou la rugosité de la surface. Ceci est particulièrement utile pour les céramiques à parois minces{{1}, les composants de haute-précision et les produits de grande taille-qui sont sujets à des contraintes internes pendant le séchage. Le comportement de séchage contrôlé pris en charge par notre CMC minimise les changements dimensionnels et améliore la qualité de la surface. Les fabricants bénéficient de moins de défauts de séchage, d'un temps de correction plus court et de cycles de production plus stables - améliorant le rendement global et la cohérence du produit.
4. Efficacité de traitement améliorée pour la stabilité du moulage, de l'extrusion et du glaçage
Notre carboxyméthylcellulose de sodium de qualité céramique- améliore l'efficacité globale de la production en améliorant la lubrification pendant l'extrusion, en optimisant la fluidité de la barbotine et en stabilisant les émaux céramiques contre la décantation et la sédimentation. Cela réduit la pression d'extrusion, prolonge la durée de vie de la filière et maintient les systèmes de boues propres pendant de plus longues périodes. Comparé aux épaississants-de qualité inférieure ou aux additifs céramiques traditionnels, notre CMC nécessite des dosages plus faibles tout en offrant des performances supérieures. Le résultat est une consommation d'énergie réduite, moins d'interruptions de production, une uniformité de glaçage améliorée et un coût inférieur par pièce de céramique finie -, ce qui en fait un choix idéal pour les usines de céramique modernes recherchant une productivité et une fiabilité plus élevées.
Spécification
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Spéc. |
Standard |
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Apparence |
Poudre ou granulés blancs ou jaunâtres |
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Amidon |
Aucun |
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Humidité |
Inférieur ou égal à 10,0% |
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DS |
0.9-1.1 |
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Taille du maillage |
10-40 mailles, 80 mailles |
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Pureté: |
Haute pureté |
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pH |
7.0-10.0 |
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Viscosité(solution à 1%) |
10-2 500 mPa·s |
Contrôle qualité - Confiance de qualité industrielle-
Chez Zibo Hondo Chemical, la qualité céramique CMC est soumise à une assurance qualité complète, depuis les matières premières jusqu'à l'expédition :
Sélection des matières premières
Nous nous approvisionnons en cellulose de haute-pureté avec des propriétés chimiques constantes.
01
Contrôle de production
Les étapes de dosage automatisées, d'alcalinisation et d'éthérification contrôlées garantissent des spécifications de DS et de viscosité cohérentes
02
Dans-Surveillance des processus
Les contrôles-en temps réel de la viscosité, du pH et de la teneur en humidité garantissent la cohérence du produit dans chaque lot.
03
Tests de produits finis
Chaque lot est testé en laboratoire-pour vérifier la taille des particules, la pureté, les performances rhéologiques et la rétention d'eau avant d'être libéré.
04
Inspection avant-expédition
Des contrôles indépendants confirment l'intégrité de l'emballage, la traçabilité des lots et la conformité aux exigences de l'acheteur.
05
Pourquoi choisir notre CMC de qualité céramique ?
✅Fabriqué avec des systèmes de contrôle de qualité stables- performances fiables et cohérentes.
✅ Riche expertise en matière d'application sur les marchés mondiaux de la céramique- solutions pratiques pour les défis de production complexes.
✅ Qualités personnalisables pour optimiser la rhéologie, la liaison et la rétention d'eau- adaptés aux besoins de votre processus.
✅ Support technique disponible de la formulation à la mise à l’échelle de la production- non seulement un fournisseur, mais un partenaire.
Emballage et stockage
Stockage:
1. La carboxyméthylcellulose de qualité détergente doit être conservée dans un environnement frais, sec, propre et ventilé. Température Max. 70 degrés, avec une humidité relative inférieure ou égale à 80 %.
Stockage:
2. Le CMC de qualité pharmaceutique et alimentaire ne doit pas être associé à une substance toxique, à une substance nocive ou à une substance ayant une odeur particulière pendant le transport et le stockage.
Stockage:
3. Depuis la date de production, la période de conservation du détergent sodique CMC ne doit pas dépasser 4 ans pour le produit industriel et 2 ans pour le CMC dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire.
Stockage:
4. Il convient d'éviter que l'eau et le sac d'emballage ne soient endommagés pendant le transport.
Emballage:
Sac en papier kraft de 25 kg avec intérieur PE, ou à la demande des clients.
Résumé
En bref, la carboxyméthylcellulose sodique pour céramique est un additif multifonctionnel et efficace dans l'industrie céramique, notamment dans le processus de moulage humide. La carboxyméthylcellulose de sodium de qualité céramique de Hondo offre un contrôle rhéologique fiable, une amélioration de la plasticité, une rétention d'eau et des performances de liaison - soutenues par des systèmes de qualité et une expertise industrielle pour les fabricants de céramique du monde entier. Le sodium CMC est largement utilisé dans la céramique quotidienne (vaisselle, sanitaires), la céramique de construction (céramique), la céramique technique (céramique électronique, céramique structurelle) et d'autres domaines.
FAQ
Q1 : Quels grades de viscosité sont disponibles pour les applications céramiques ?
A1 : Nous proposons une gamme de10 à 2 500 mPa·s(et au-delà sur demande) pour répondre aux besoins de formulation de barbotine, de glaçage et de corps.
Q2 : Pouvez-vous fournir des échantillons pour les tests ?
A2 : Oui - nous fournissonséchantillons gratuits ou payantspour évaluation avant-achat (quantité sur demande).
Q3 : Comment choisir la bonne nuance pour mon procédé céramique ?
A3 : Notre équipe technique peut analyser votre processus (coulée, extrusion ou glaçage) pour recommander la qualité et le dosage CMC pour des performances optimales.
Q4 : Prenez-vous en charge les emballages OEM/ODM et la documentation technique ?
A4 : Oui - des étiquetages, certificats et documentations personnalisables sont disponibles sur demande.
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