L'application de la carboxyméthylcellulose sodique (CMC) granulaire dans le domaine du couchage du papier repose principalement sur ses propriétés physiques et chimiques uniques (telles que la solubilité dans l'eau, l'adhérence, les propriétés filmogènes et la capacité de contrôle rhéologique), qui jouent un rôle clé dans l'amélioration des performances du papier couché et l'optimisation des processus de production.
Scénarios d'application de base dans le couchage du papier
1.Liant d'enduit (Binder)
Scénario d'application : La CMC granulaire est utilisée dans le liquide de revêtement pigmentaire (tel qu'un système mixte de pigments inorganiques tels que le kaolin, le carbonate de calcium et le latex), comme liant principal ou auxiliaire, ce qui peut améliorer la force de liaison entre les particules de pigment et la surface du papier de base.
1.1Mécanisme de fonction :
1.1.1. Une fois la CMC granulaire dissoute dans l'eau, l'adsorption électrostatique des groupes carboxyle peut adhérer fermement aux particules de pigment à la surface du papier grâce à la liaison hydrogène entre les groupes hydroxyle et la surface des pigments, réduisant ainsi le phénomène de poudrage et de perte de cheveux pendant le revêtement.
1.1.2. Lorsque le CMC granulaire est mélangé à du latex synthétique (tel que le latex styrène -acrylique), la quantité de latex peut être réduite, le coût peut être optimisé et la flexibilité et la résistance aux fissures du revêtement peuvent être améliorées.
Cas typique : dans le processus de pré-couche ou de couche supérieure-de papier couché et de papier couché léger (LWC), la CMC granulaire et le latex sont adaptés proportionnellement pour améliorer la brillance et l'imprimabilité du revêtement.
2. Ajuster les propriétés rhéologiques du liquide de revêtement
2.1 Scénario d'application : la CMC granulaire peut contrôler la viscosité, la thixotropie et la rétention d'eau du liquide de revêtement, et s'adapter aux exigences rhéologiques de différents processus de revêtement (tels que le revêtement à la lame, le revêtement au rouleau et le revêtement à la lame d'air).
2.2 Mécanisme de fonction :
2.2.1 Épaississement et pseudoplasticité : la CMC forme un colloïde à haute -viscosité après dissolution dans l'eau et maintient une viscosité élevée à un faible taux de cisaillement pour empêcher la sédimentation des pigments ; la viscosité diminue lorsqu'elle est cisaillée par la machine de revêtement, ce qui facilite un revêtement uniforme, et la viscosité se rétablit après la disparition de la force de cisaillement pour éviter l'affaissement du revêtement.
2.2.2 Régulation de la rétention d'eau : Grâce à l'effet d'absorption d'eau du groupe hydroxyle dans la CMC, le taux de pénétration de l'eau du liquide de revêtement dans le papier de base est retardé, garantissant ainsi que les particules de pigment ont suffisamment de temps pour se disposer uniformément avant le séchage, réduisant ainsi les trous d'épingle et les fissures dans le revêtement.
Cas typique : Dans un liquide de revêtement à haute teneur en solides-, les caractéristiques de dissolution lente de la CMC granulaire peuvent éviter une augmentation instantanée de la viscosité et faciliter les opérations de production.
3. Améliorer les performances de la surface du revêtement
3.1 Scénario d'application : la CMC granulaire peut améliorer la douceur, la brillance et l'adaptabilité à l'impression du papier couché, en particulier dans le domaine de l'impression de haute -précision (comme les magazines et le papier publicitaire).
3.2 Mécanisme d'action :
La CMC granulaire est soluble dans l'eau et forme un film dense pendant le processus d'enrobage et d'encollage. Après la formation du film, il forme un réseau colloïdal uniforme pour combler les espaces entre les particules de pigment, rendant la surface du revêtement plus lisse et réduisant la pénétration de l'encre et la déformation des points pendant l'impression.
Lorsque la CMC granulaire est mélangée à d’autres additifs tels que l’amidon et l’alcool polyvinylique (PVA), elle peut optimiser de manière synergique la résistance à l’eau et à l’abrasion du revêtement.
Résumé:
Notre Sodium CMC granulaire a la même qualité que celui de Nouryon. (Types Nouryon FINNFIX 2, FINNFIX 5, FINNFIX 10 et FINNFIX 300.) L'application actuelle de nos produits dans le couchage du papier évolue vers une haute efficacité et une fonctionnalisation. Ses avantages en termes de performances sont particulièrement importants dans la production de papier couché haut de gamme. À l’avenir, il est prévu d’élargir davantage les scénarios d’application grâce à la conception de structures moléculaires et à l’innovation. À l'heure actuelle, nos produits sont largement appréciés par les clients.
